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液壓油泵選型簡介

2019-05-13 12:36:38浙江申一泵業制造有限公司[12]
油泵選型依據應根據工藝流程,系統要求,從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。
1、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度、密度、粘度,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的壓力,所需動力計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、流量是選配油泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個系統裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括:吸油池壓力,排油池壓力,管道系統中的壓力降(壓力損失)。
4、油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時,應注意如下事項:
      A、合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的壓力增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
  B、泵的排出側必須裝設閥門和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。
  C、管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
  D、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。


5、油泵的操作條件很多,如液體的操作溫度、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。
6、油泵安裝說明:
  1、泵安裝的好壞,對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝校正工作必須仔細地進行,不得草率行事。
  2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等);并保證泵在工作時,不超過其允許汽蝕余量。
  3、吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路的負荷。
  4、安裝泵的地點應足夠寬敞,以方便檢修工作。
7、安裝順序:
  1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間,用成對的楔墊用校正用。
  2、松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔墊,校正機組水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
  3、校正泵軸和電機軸的同心度,在聯軸器外圓上,允許偏差0.1毫米;兩聯軸器平面的間隙應保證2~4毫米,(小泵取小值)間隙要均勻,允差0.3毫米。
  4、在接好管路及確定電動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍軸的同心度。
  5、在機組實際試運行2~3小時后,作最后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況。  6、在安裝過程中,為防止雜物落入機器內,機組的所有孔眼均應蓋好。
  7、為防止管線中雜物進入泵內,對新安裝的管線,在泵出油口應裝設過濾器,其有效截面應大于吸入口截面的2~3倍。