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離心泵檢修知識大盤點

2019-04-15 23:30:50浙江申一泵業制造有限公司[71]
化工設備檢修類
計劃內檢修
根據生產設備的管理經驗和設備狀況制定計劃,而按計劃進行的檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。

計劃外檢修
計劃外檢修是指設備運行過程中突然發生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。計劃外檢修的特點:檢修事先難以預料,無法安排檢修計劃,而且要求檢修的時間短、檢修質量高、檢修環境及工況復雜、施工難度大。檢修比例大。

離心泵的檢修各零部件檢修標準
離心泵泵軸
1、清洗并檢查泵軸,泵軸應無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應詳細記錄,并分析其原因。
2、檢測
離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。

離心泵葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應光滑,且無結垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環,應無松動,密封環表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。

離心泵泵頭、泵殼及導葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環應不松動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。

離心泵節流軸封
1、清洗并檢查節流軸封表面,其上應無裂紋、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm;
2、離心泵節流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準,測量內孔徑向圓跳動,其值應不大于0.02mm;3、測量離心泵節流軸封與泵軸間隙量,其值應在 0.25~0.30 mm之間。

檢修離心泵軸承時的標準
1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°~90°范圍,它的表面不應有腐蝕痕跡。
4、外殼與軸承應緊密接觸。
5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm。
7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。
8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。

檢修離心泵填料壓蓋時的標準
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。
4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。

檢修離心泵封油環時的技術標準
1、封油環與軸套間隙1.00~1.50mm。
2、封油環外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環外徑間隙0.15~0.2mm。

檢修離心泵聯軸器時的標準
1、聯軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。
2、聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。
3、拆聯軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。

檢修離心泵葉輪時的標準
1、葉輪表面無水垢,油泥,裂紋等。
2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm。
3、鍵和鍵槽要密切接觸,不得再加墊。
4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6。

檢修離心泵軸與軸套的標準
1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm,高轉速泵軸中部不大于0.04mm。
2、軸表面光滑,無裂紋、磨損等。
3、軸套表面保持Ra=1.6um。
4、軸與軸套采用H7/h6。

檢修離心泵轉子時的標準
1、軸徑晃動不大于0.013mm,軸套不大于0.02mm,葉輪口環不大于0.04mm,葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。
2、冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于1.9~3.9mm,熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節流軸封與泵軸間隙量,其值應在0.25~0.30 mm之間。

軸承
1、滑動軸承
(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應大60%以上。
(2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應均勻,接觸點每平方厘米不少于2~3點。
(3)軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
(4)承頂部間隙應符合下表的規定。
(5)軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。

2、滾動軸承
(1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
(2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
(3)滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
(5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。
(6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。

聯軸器
1、聯軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
3、安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置
4、安裝彈性圈柱銷聯軸器時,其彈性圈與柱銷應為過盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。